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一、PVC（UPVC、RPVC、PVC-U）
1、模溫40℃最好。粗粉收縮率為0.1~0.5%,幼粉收縮率為1.5%
2、室溫24小時(shí)后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小時(shí)，膠溫介于180~205℃之間。?用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料3小時(shí)。
3、用火加熱會(huì)燃燒，火焰呈焦黃帶淡綠色，冒大量濃煙，在銅線上加熱火焰呈綠色。停機(jī)后須用溫和的堿液（如鈉硝酸鹽）清洗后再噴防銹油，機(jī)筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、膠溫185-205℃，200℃不能停留5分鐘，210℃時(shí)不能停留3分鐘。
5、溫度設(shè)定：后：140~160℃、中間：160~180℃、中：170~190℃、前：170~190℃咀：190~215℃、模：30~60℃。
6、用慢速射膠或多級(jí)射速射膠，壓力不宜過(guò)大。建議采用大水口
7、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。（可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗機(jī)）。
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二、PP?聚丙烯
常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發(fā)光，藍(lán)中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機(jī)不需要用其它料進(jìn)行清理。
3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%,24小時(shí)收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時(shí)完成。?注：收縮時(shí)間過(guò)長(zhǎng)表示注塑過(guò)程出錯(cuò)（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鐘無(wú)過(guò)分變形表示注塑過(guò)程無(wú)問(wèn)題。
4、加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%。
5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會(huì)被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會(huì)導(dǎo)致分解。
6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D=20：1）。
、膠溫：220~275℃，切勿超過(guò)275℃，否則黏度會(huì)劇變并出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
8、機(jī)筒料停留：260℃時(shí)間不能超過(guò)5~6分鐘，270℃時(shí)間不能超過(guò)2~3分鐘。
9、溫度設(shè)度值：后：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃。
10、射速：高速（可減少內(nèi)部應(yīng)力與變形），模表面出現(xiàn)紋，出現(xiàn)表面問(wèn)題可用低速高模溫，可用高壓力。
11、螺絲轉(zhuǎn)速：配合周期，背壓越低越好。
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三、HDPE?高密度聚乙烯
（常稱硬性軟膠）
1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對(duì)收縮程度?有很大影響，模溫必須穩(wěn)定。
2、模溫應(yīng)為20℃，在此溫下24小時(shí)內(nèi)，制品吸水為0.01%，必要時(shí)焗65℃/3小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時(shí)焗3小時(shí)。
3、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。
4、用長(zhǎng)時(shí)間保持壓力可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
5、加熱時(shí)易燃燒，火焰藍(lán)中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。
6、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時(shí)，停機(jī)筒不能超過(guò)5~6分鐘，若280℃時(shí)不能超過(guò)2~3分鐘。
7、溫度設(shè)定：后：160~200℃、中間：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
8、射速：可用高速射膠或多級(jí)注塑射膠。
9、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。
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四、LDPE?低密度聚乙烯
（常稱軟膠花料）
1、收縮性大：5%~5.0%
2、加熱時(shí)易燃燒，火焰藍(lán)中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。
3、模溫最好30℃，室溫24小時(shí)后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時(shí)，膠溫介于180~280℃之間。用原料啤塑烘干2小時(shí),當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。
5、料停機(jī)筒時(shí)間：270℃時(shí)，料停留時(shí)間不能超過(guò)5-6分鐘，若285℃時(shí)，不能超過(guò)2-3分鐘。
6、溫度設(shè)定：后：120~200℃、中間：160~230℃、中：180~260℃、前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
7、可用高速射膠或多級(jí)射速射膠。
8、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。
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五、PS?透明苯乙烯
（常稱硬膠）
1、浸水24小時(shí)后只吸水0.04%。
2、易碎、易燃、易老化，長(zhǎng)期暴露在陽(yáng)光下易變黃、退色。
3、PS會(huì)沉于水，用火加熱后會(huì)軟化燃燒，發(fā)出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進(jìn)行清理。
4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF后為0.2%。
5、烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕（2月份~5月份）3小時(shí)。
6、啤金屬鑲件：金屬預(yù)熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。
7、適用通用螺絲：L：D=18：1
8、熔膠溫度：200℃~250℃a、?高溫會(huì)降低品質(zhì)定向性，因而加強(qiáng)其抗折斷（如頂出時(shí)）及抗熱形能力。b、?若250℃時(shí)，料停留時(shí)間不能超過(guò)5分鐘，若275℃時(shí)，不能超過(guò)1~2分鐘。
9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。
10、溫度設(shè)定值：后：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃
11、射速：高速（無(wú)須高壓）
12、轉(zhuǎn)速：可以很高（最好配合周期）
13、背壓：平時(shí)用低背壓（啤有色可以配合）
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六、PMMA
（亞加力或有機(jī)玻璃）
1、收縮率4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無(wú)煙，火熄后會(huì)冒煙，火焰藍(lán)而帶黃，發(fā)出香甜水果味，有少許煙霧，火種離后仍會(huì)燃燒，停機(jī)不需要用其它料進(jìn)行清洗。
2、室溫24小時(shí)后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時(shí)。
3、模溫應(yīng)為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時(shí)，料停留時(shí)間不能超過(guò)8分鐘。
4、溫度設(shè)定：后：150~210℃、中間：170~230℃、中：180~250℃、前：180~275℃、咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射膠（避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜采用多級(jí)注塑或漸進(jìn)的速度，產(chǎn)品厚宜慢速。
6、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。
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七、ABS
（常稱超不碎膠）
1、收縮率4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩(wěn)步下降，熔點(diǎn)為175℃。
3、燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生黃色帶黑煙的火焰，發(fā)出類似橡膠的濃烈堿味，一般級(jí)別易燃，不能自動(dòng)熄滅。
4、室溫24小時(shí)內(nèi)吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時(shí)。（注：須嚴(yán)格遵守貨物先進(jìn)先出的管理制度。）
5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級(jí)ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機(jī)筒為低背壓。
7、抗沖擊級(jí)：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級(jí)：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級(jí)：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級(jí)：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級(jí)：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級(jí)：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機(jī)筒停留不能超過(guò)5~6分鐘，280℃時(shí)不能超過(guò)2~3分鐘。
9、ABS料在機(jī)筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，炮筒過(guò)熱會(huì)使ABS制品頂出時(shí)無(wú)問(wèn)題，但可能會(huì)在保存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或茶公條紋，停留時(shí)間差異或周期不定會(huì)造成制品在貯存期內(nèi)發(fā)生變色。
10、射速：防火級(jí)用慢速（免分解），抗熱級(jí)用快速（降低內(nèi)應(yīng)力），要生產(chǎn)出最佳產(chǎn)品，即有高度光澤，要采用高速多級(jí)的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉(zhuǎn)速：最好慢速（配合周期）低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質(zhì)仍可保持不變，熱變溫度100℃。
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八、POM（常稱賽鋼）
1、物料性質(zhì)：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強(qiáng)度，翹曲強(qiáng)度，抗疲勞及堅(jiān)硬度，POM-K有較佳的遇熱穩(wěn)定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時(shí)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)塑后收縮0.1%高模溫會(huì)增加實(shí)際的縮件收縮，但會(huì)減少塑后收縮（精密制品要用高模溫才可生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品）。
3、POM燃燒呈淡藍(lán)色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發(fā)出強(qiáng)烈的甲醛氣味，POM-H的熔點(diǎn)為175℃，POM-K為164℃。
4、POM焗料85℃/2~3小時(shí)。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過(guò)240℃。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料3小時(shí)。
5、如設(shè)備優(yōu)良（沒(méi)有熔膠阻塞點(diǎn)），POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會(huì)出現(xiàn)分解。
要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機(jī)筒內(nèi)停留超過(guò)20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。
6、溫度設(shè)定：后：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、前：180~215燃燒、咀：170~215℃、模：40~120℃。
7、射速：（填模速度）中及快，太慢會(huì)導(dǎo)致剝落，太快又會(huì)損壞澆口。
8、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好，洗機(jī)最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級(jí)共用機(jī)筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會(huì)發(fā)生爆炸。
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九、尼龍6（NYLON6、PA66）：縮寫PA6
1、燃燒時(shí)火焰呈藍(lán)色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發(fā)或牛角味。
2、PA6熔點(diǎn)為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時(shí)，同環(huán)境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小時(shí)，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時(shí)。
3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強(qiáng)級(jí)需要270~280℃。
4、溫度設(shè)定（未增強(qiáng)級(jí)）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、?前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。
5、料在機(jī)筒停留時(shí)間：300℃時(shí)不能超過(guò)20分鐘，必要時(shí)可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強(qiáng)級(jí)的表面平滑但無(wú)光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會(huì)有氣泡。
7、螺絲轉(zhuǎn)速：可配合周期，防火級(jí)最好不要太快，背壓越低越好，洗機(jī)可用HDPE或PP清理。
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十、PA66（尼龍）
1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對(duì)濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。
2、PA66熔點(diǎn)為265℃，燃燒時(shí)熔化，轉(zhuǎn)暗、沸騰，火焰藍(lán)中帶黃，冒白煙，易撲滅，發(fā)出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱風(fēng)爐85℃烘2~4小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時(shí)。
4、模溫應(yīng)為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤(rùn)滑級(jí)及防火級(jí)需低溫，如260~275℃。
5、溫度設(shè)定：未增強(qiáng)級(jí)：后：275~280℃、中：270~285℃、前：265~285℃、咀：260~280℃、模：20~100℃℃。
增強(qiáng)級(jí)：?后：280~290℃、中：285~290℃、中：275~300℃、前：275~290℃、咀：270~280℃、模：55~95℃。
6、機(jī)筒停留時(shí)間：若熔膠溫度300℃，不能超過(guò)15分鐘，否則會(huì)降質(zhì)，產(chǎn)品退色易碎。
7、射速：纖維填料級(jí)與薄膠制品需要迅速射膠。
8、螺絲轉(zhuǎn)速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。
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十一、PA11、PA12
（尼龍11/尼龍12）
1、兩者均為線性半導(dǎo)體熱塑性塑料，性質(zhì)介于PA6、PE之間。
2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級(jí)、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。
3、PA11、PA12均會(huì)沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點(diǎn)。
4、焗料：85℃/3~5小時(shí)，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標(biāo)準(zhǔn)級(jí)勿超過(guò)310℃，防火級(jí)勿超過(guò)270℃。用原料啤塑烘干3小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。
5、溫度設(shè)定：未增強(qiáng)級(jí)：后：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、前：240~270℃、咀：230~270℃、模：30~100℃。
增強(qiáng)級(jí)：后：240~250℃、中：240~260℃、中：250~270℃、前：260~280℃、咀：250~260℃、模：50~100℃。
6、機(jī)筒停留時(shí)間：越短越好（3分鐘以下）。
7、射速并不重要，高速會(huì)使制品表面較佳。
8、螺絲轉(zhuǎn)速：可用高速。
9、如制品要高度沖擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有助于厚件流動(dòng)并增加填充級(jí)的光澤。
十二、FEP
1、不易著火，極少煙霧。
2、焗料：150℃/2~4小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料4小時(shí)。
3、使用此料時(shí)嚴(yán)禁吸煙，如吸煙會(huì)陷入類似感冒的狀態(tài)（帶香煙亦不可）。
4、機(jī)筒停留時(shí)間：390℃時(shí)不得超過(guò)5分鐘，370℃時(shí)不得大于25分鐘。
5、模溫須100~130℃以上，溫度設(shè)定：后：315~330℃、中：320~340℃、中：330~350℃、前：345~370℃、咀：345~370℃。
6、射膠速度要慢，用最慢的速度填滿模具即可。
7、回膠越慢越好，背壓可以高。
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十三、PBT
1、是半結(jié)晶體塑料，注塑周期可迅速完成（模具允許），難清理機(jī)筒及螺桿。
2、熔膠點(diǎn)225℃（PET為260℃），燃燒時(shí)火焰呈白色，發(fā)出黑煙，離火源自動(dòng)熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機(jī)筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會(huì)導(dǎo)致塑料迅速降質(zhì)，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強(qiáng)的比未增強(qiáng)的物料須較高溫度（約10℃）。
6、應(yīng)該用高速?射膠（特別是GF級(jí)）。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過(guò)熱降質(zhì)，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機(jī)。
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十四、PC（常稱防彈膠）
1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結(jié)而成，燃燒較慢（防火級(jí)為V1，甚至是V0）。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in,PC/PBT調(diào)配物有0.008~0.01in。
3、不能長(zhǎng)期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時(shí)會(huì)發(fā)出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發(fā)出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發(fā)光淡烏黑色，溫度達(dá)140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時(shí)，PC/PBT調(diào)配物烘110℃，PC/ABS調(diào)配物焗110℃/1小時(shí)，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料4小時(shí)。
5、應(yīng)定期拆開射膠機(jī)檢查其熔膠情況，因?yàn)闅馀菽┻厱?huì)顯示在制品表面，可能生產(chǎn)出低質(zhì)產(chǎn)品（外觀仍然很美）。PC/ABS調(diào)配物熔膠溫度不能超過(guò)280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。
6、溫度設(shè)定：
未增強(qiáng)級(jí)：后：275~300℃、中：280~310℃、中：285~325℃、前：285~315℃、咀：280~310℃、模：80~120℃。
增強(qiáng)級(jí)：后：300~315℃、中：305~320℃、中：310~345℃、前：315~330℃、咀：320~330℃、模：70~130℃。
7、機(jī)筒停留時(shí)間：320℃時(shí)會(huì)降質(zhì)，發(fā)出二氧化碳，變黃色，機(jī)械性質(zhì)減低，加工溫度范圍應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)，停留時(shí)間PC/PBT應(yīng)少于7分鐘。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助于防止氣化導(dǎo)致降質(zhì)。
9、停機(jī)時(shí)不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機(jī)，這些料會(huì)污染PC，使其降質(zhì)，應(yīng)用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機(jī)金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
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十五、PEI
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出黃色火焰，離火后自動(dòng)熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時(shí)內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時(shí)，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料必須有較長(zhǎng)的烘干時(shí)間。用原料啤塑烘干3小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
5、機(jī)筒不佳，制品就會(huì)有黑點(diǎn)，最好用短咀，由于高溫可能導(dǎo)致降質(zhì)，故射膠量必須與機(jī)器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過(guò)10分鐘，400℃時(shí)不能停留超過(guò)6分鐘。
8、射速適中至高速，回膠轉(zhuǎn)速配合周期，背壓隨意，洗機(jī)可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續(xù)操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的痕跡，2500PSI以上的應(yīng)力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應(yīng)力即可現(xiàn)形。
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十六、PET或PETP
1、若要使塑料堅(jiān)固，必須使用高模溫（130℃）。
2、含36%GF級(jí)在平衡流向的收縮量0.2%。
3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續(xù)使用。
4、有無(wú)定形和結(jié)晶體，有透明體和不透明體。
5、結(jié)晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅后會(huì)冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。
6、焗料：135℃/3~5小時(shí)，結(jié)晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
7、溫度設(shè)定：
結(jié)晶體級(jí)ARINTE后：270~280℃、中：270~285℃、中：270~290℃、前：270~290℃、咀：265~280℃、模：130~140℃。
結(jié)晶體級(jí)RYNITE：后：280~290℃、中：285~295℃、中：290~300℃、前：290~300℃、咀：290~300℃、模：85~120℃。
無(wú)定型PET：后：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、前：235~275℃、咀：230~270℃、模：15~25℃（主要用于造瓶）
8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時(shí)只含50%GF，PET停留機(jī)筒不能小于4 分鐘，超時(shí)需即刻降電熱，用PE洗機(jī)。
9、射速盡量要快，最好4秒完成，螺絲轉(zhuǎn)速在100RPM，背壓越低越好，通常無(wú)須背壓，用HDPE或PS洗機(jī)。本文來(lái)源自網(wǎng)絡(luò)，只為學(xué)習(xí)交流，無(wú)商業(yè)目的。
